在波紋成型過程中，成型模塊的配合精度、波形設計對波紋管的外觀和力學性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯位或不規(guī)則、傳動裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積累等都會使波紋管的形狀改變，產生錯紋。另外，管材的波紋設計將影響環(huán)剛度、環(huán)柔性和沖擊強度等力學性能指標，好的波形結構設計可獲得優(yōu)異的力學性能。

　　波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運動軌跡的不同，模塊的結構也有所不一樣。目前大多生產線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內表上，模塊上有抽真空用的通道。